改性塑料厂家浅谈PC注塑常见缺陷分析及解决方法（二）

改性塑料厂家浅谈PC注塑常见缺陷分析及解决方法（二）

三、产品发生“指纹识别”及漩涡痕

因为PC熔体黏度大、流通性较弱，故产品容易发生“指纹识别”及漩涡痕状况。这2种状况在生产加工插座开关件及一般家用电器件控制面板时比较普遍，而这2种状况又因为样子类似，有时候难以区别起来。实际上，这2种情况的产生缘故各有不同，并且其处理方法也是各有不同的。

（1）“指纹识别”因其样子像人的手指纹而而出名，有时候又称之为波浪纹、振动纹或震纹，就是其花纹像石块掉在平静的水面所建立的一样。其发生的根本原因主要是PC熔体黏度过大，当注塑加工工作压力、注入速度较钟头，熔体便以滞流方式充模，前面的耐磨材料一触碰到冷的模贝表层，便迅速冷疑收拢，而后边热的耐磨材料在许许多多的促进下胀开已收拢的冷料砥砺前行，这般全过程的更替开展，便在料受欢迎进方上产生竖直波浪纹线。

其解决方案是：

提升温度，主要是提升喷咀温度和料筒前面温度及模贝温度，尤其是造成波浪纹处的温度。

这也是为了更好地减少PC的熔体黏度，提升熔体流通性。并且假如产品较为高精密，对外型规定严苛，就需加设油温机，精准操纵模贝温度在120℃上下。

提升滴注速度和注塑加工工作压力，主要是因为提升“指纹识别”处的熔体流动速率，避免熔体以滞流方式流动性。假如“指纹识别”造成在产品中间或避开进胶口部位时，就需要选用多级别注入，逐段调整注入速度。

改动模贝，主要是为了更好地减少熔体在充模全过程中得到的摩擦阻力，如增加流道、进胶口规格；留意对喷头孔及过流道打磨抛光；增加排气管沟、槽；设定镶件、顶杆引气设备；改进模贝排气管情况；设定充足大的冷料井，减少前面冷料的阻流功效。

（2）漩涡痕就是指在PC产品上发生以进胶口为核心的不规律的流线型状况。与“指纹识别”线不一样的是，漩涡痕是沿着料流方位而不是竖直料流方位发生。其缘故可能是因为被注入到模芯的耐磨材料遭受大的冲击性，进而在冷模上时粘时滑而致。

其解决方案是：

提升熔体温度，以降低熔体的太早制冷；提升模贝温度，尤其是发生漩涡痕位置的温度，以避免耐磨材料在模芯内太早制冷而滚动；选用多级别注入，将发生漩涡痕位置的注入速度、注塑加工工作压力适度减少；更改进胶口部位，以更改耐磨材料的流动性方法；增加冷料井，避免冷料在结构内滚动；改成流通性好的料，使耐磨材料充模畅顺。

四、产品发生冷料斑

冷料斑是PC产品进胶口位置普遍的缺点之一，其状况是产品近进胶口处含有雾色或光泽度的糊斑，或来源于进胶口的粘在产品表层的宛如泥鳅的弯折瘢痕。其产生的根本原因主要是由进人模腔的耐磨材料前峰冷料的推动或因过多试压功效而之后挤入模芯的冷料导致的，前峰料由于喷头与冷模版触碰或过流道的制冷功效传离开了发热量，在进人模腔时，又有接踵而来的热熔体的上推，因此就建立了冷料斑。

冷料斑在较薄的产品上把被伸开而变成浓烟状或粘稠浑浊斑印，而在随意流动性的薄壁产品上把留有一条弯折迈向形如泥鳅的瘢痕。对于由过多试压功效所建立的冷料斑，是因试压时间太长，在试压工作压力过大的情形下将过流道、进胶口上的冷料再次挤入产品而致，这类冷料斑通常使挨近进胶口的一片很大的区域产生环形的亮斑。

也有一种是耐磨材料迅速挤入小的进胶口而在浇口周边导致熔体开裂，或因模内汽体的影响使进胶口处发生烟雨状或光辉状亮斑。冷料斑不仅危害了产品的表观品质，并且危害后面工艺流程如喷漆或保护的实际效果，也不一样水平地减少了产品的结构力学抗压强度。

对于此事缺点可采用的处理对策为：

调高料筒和喷头温度，提升模贝温度，以降低冷料的危害；

缓减注入速度，提升注塑加工工作压力，以防熔体开裂或结构内汽体的影响；

调整注入时间和试压时间，防止过多填充；

有效的模贝进胶口设计方案可以事先降低或防止冷料斑的形成，传统式而较好的办法

是在流道尾端设立冷料井，使前峰料陷人井内而不至于进人模腔，而有一些模贝除设冷料井外，还要考虑到进胶口的方式、尺寸和部位的合理化；

加强模贝排气管；除去料中污染物质，加强材料的干躁实际效果，降低或替换润滑液，尽量避免用脱膜剂。